儲(chǔ)煤筒倉(cāng)的容量一般在1~3萬(wàn)噸，筒倉(cāng)內(nèi)部屬于全封閉空間，煤炭在其中存儲(chǔ)時(shí)產(chǎn)生的自燃熱量無(wú)法消散，在自燃過(guò)程中揮發(fā)的可燃性氣體在筒倉(cāng)頂部長(zhǎng)期積聚，從而帶來(lái)自燃和爆炸等安全隱患。

筒倉(cāng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)從可燃?xì)怏w、氧氣、溫度、料位等方面對(duì)筒倉(cāng)給予全方位監(jiān)測(cè)，根據(jù)各種參數(shù)的組合分析，在上位機(jī)系統(tǒng)中將內(nèi)部煤炭自燃情況呈現(xiàn)予管理人員。

筒倉(cāng)自燃事故圖片

筒倉(cāng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由氣體監(jiān)測(cè)裝置、料位監(jiān)測(cè)裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置等組成。

工作原理：

氣體監(jiān)測(cè)裝置包括了可燃?xì)怏w、CO有毒氣體和氧氣。其中可燃?xì)怏w采用了國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)的可燃?xì)怏w傳感器和采集模塊，運(yùn)用催化燃燒式工作原理，精確測(cè)量筒倉(cāng)內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度。CO和氧氣監(jiān)測(cè)使用了先進(jìn)的電化學(xué)式檢測(cè)原理，保證筒倉(cāng)中的有毒有害氣體不傷及工人。

料位監(jiān)測(cè)裝置包括了連續(xù)料位和高料位。連續(xù)料位使用雷達(dá)式料位計(jì)，利用超聲波反射原理測(cè)量煤層表面的位置；頂部高料位計(jì)固定于筒倉(cāng)頂部，輸出信號(hào)與輸煤系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，防止進(jìn)入筒倉(cāng)的煤量過(guò)大。

溫度監(jiān)測(cè)裝置包括了煤層內(nèi)部測(cè)溫和插入式溫度監(jiān)測(cè)裝置。煤層內(nèi)部測(cè)溫使用了纜式傳感器，直徑20mm，長(zhǎng)度根據(jù)筒倉(cāng)高度而定，內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，可以測(cè)量不同位置煤炭的高溫。本設(shè)備安裝時(shí)吊裝于筒倉(cāng)頂板，垂直插入煤層內(nèi)部，每個(gè)筒倉(cāng)安裝4~6套。插入式測(cè)溫使用長(zhǎng)桿式熱電阻傳感器，安裝于筒倉(cāng)椎部位置，每個(gè)筒倉(cāng)安裝6~8套。

產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

各類(lèi)傳感器均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，易于維修和更換。

纜式傳感器具有抗拉、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)受住長(zhǎng)時(shí)間在筒倉(cāng)中被煤炭沖刷的過(guò)程。